回收料打包带通常分为包芯带、碳酸钙打包带、全塑料打包带三种,这里就简单说说用火烧的方法和外观法怎么区别:
具体做法是用火燃烧这三种不同的打包带,然后观察其火焰和它们各自的气味,后再观察燃烧物。以下是它们各种状况的表现。
1、包芯带:
包芯带燃过程中所产生的火焰烟雾浓厚,且产生强烈刺鼻的异味,充分燃烧后遗留下来的燃烧物多见白色粉末,且燃烧物无塑胶线性特质,不能拉丝,从白色粉末的比例可以看出其含杂质比例相当大;
2、碳酸钙打包带:
碳酸钙打包带燃烧过程中也产生烟雾,相对包心带烟雾较小,充分燃烧后遗留下来的燃烧物亦有白色粉末,且燃烧物无塑胶线性特质,不能拉丝,从白色粉末的比例可以看出其成份亦含杂质,含杂质比例相对包心带较少;
3、全塑料打包带:
全塑料打包带燃烧过程中火焰明朗,无明显烟雾,且无强烈刺鼻异味,并挥发淡淡的石油味,充分燃烧后遗留下来的燃烧物无异物杂质,均为晶状透明固体,且燃烧物呈现塑胶线性特质,可以拉丝。
外观法
对于不能举火的工厂,可用外观法来进行初步判断。具体方法如下:
1、包芯带材质
较薄塑料层内包裹绝大部分的石灰粉心(石灰粉即碳酸钙粉),撕裂口无线性性能体现,且撕裂口参差不齐,用手弯曲打包带,其恢复性能差,硬度小,此带为等级低的打包带。其塑胶原料与碳酸钙含量比例约为30%:70%,原材料成本低廉。
2、碳酸钙打包带材质
由撕裂面看不出明显的杂质,撕裂口相对于包心带线性性能体现的较好,相对于包心带撕裂口较齐整,用手弯曲打包带,其恢复性能较包心带稍强,硬度亦相对大,此带比包心带品质略为高些,其所含塑料与碳酸粉成份比例约为60%:40%,原材料成本亦比较低廉。
3、全塑料打包带材质
由撕裂面可以看出,撕裂口性线性性能体现良好,撕裂口整齐均匀且不见杂质,用手弯曲打包带,其恢复性能好,硬度强,此打包带为高等级打包带,其材质为塑胶原材料。
在打包带生产和使用中原料始终都扮演着重要的角色,打包带生产原料和打包带生产配方不仅决定了打包带拉力、偏斜度、断裂伸长率、厚度偏差等质量指标,还决定了打包带的生产成本。
机用打包带是随着半自动和全自动打包机的出现而出现的包装材料, 现在打包机械行业中,打包带的应用已经非常的普及。运用先进的制 作工艺和严格的流程审查才干确保打包带的质量。APP母料的加入起 到增塑,打包带是包装行业不可或缺的包装资料之一。
打包带的好坏直接影响产品包装的外观好坏。
打包带的生产每一个环节都不可忽视。增弹、增润的效果,使PP高分子键在拉伸过程中比较容易排列取向,能提高打包带的拉抻强度和其它物理机械性能,但是APP加入在一定水平上影响产品的刚性,当逾越一定量时,生产工艺明显改变,模头温度降低,出料加快,可能会导致产品刚性下降从而影响产品质量。
故PP中APP加入要注意适量, 一般占10%较为适宜,这样一方面改善打包带生产工艺条件(操作时的温度,挤出速度)另一方面提高了产品质量。
使用打包带进行打包时,手工打包带的接头处是用铁皮卡扣套入,用钳强行压合的而机用打包带是靠热熔粘合两个 接头,牢度直接影响到包装的质量。搭接拉力是指搭带处断裂时所能承受的拉力,一般达到80,150公斤即满足 要求。
机械打包机正常工作温度为90220℃ 这样条件下粘合后的打包带是否达到要求,除去合理使用打包机外,主要是打包带生产工艺的控制。热熔时为了增大两带的接触面积,机用打包带要采用较细菱形轧花花纹。APP填料的加入量也直接影响搭接拉力。APP量多,就不如纯PP热熔后的搭接 拉力强,APP量应在10%左右较为适宜。
纤维柔性打包带(聚酯纤维带)强度高,材质如同钢铁一样坚固,轻便并且柔软,重量不到铁皮的20%,不存在会损伤货物的锋利边缘,使用时不会划伤工人。不会生锈或腐烂,不会变形,伸缩性好。具有非常好的延展性和收紧度,质地柔软不伤害货物表面,需要使用特殊的打包扣。与钢带或其他打包带相比,它有如下优点:
1、拉力强:
高强抗拉力,可承受0.5-8.5吨的拉力,可取代传统钢带。
2、高抗冲击性能:
由于它的延展性和变形后的回复性,聚酯打包带可以比钢带更好地吸收冲击能量,并且在货物收缩或膨胀后不会变松。
3、接扣强度高:
该捆扎带的特色是连接钢扣,是一种牢固的连接方式,并且可以重复收紧,在某些应用中,打包扣可以重复使用。
4、使用安全:
它重量轻并且柔软,不需要带手套作业;当它被剪断时也不会弹开,伤及运输工人和客户。因为其质地柔软,用过的带子也非常容易处理。没有尖锐的边角,在仓储过程中不会损坏铲车轮胎。
5、不伤产品:
柔韧的质地可以保护产品的表面免受划伤。 不生锈不变质:能经得住各种气候条件的变化,永远不会沾污你的产品。
6、节约成本:
考虑到所有钢带隐含的成本,聚酯打包带是一种非常节约成本的选择。
7、打包工具成本低
仅仅需要一把简单的工具,并且磨损很小,维修费用低。